3.2.3 奥氏体不锈钢焊制压力容器采用国外进口材料時， 进口材料地技术性能符合国外有关规定地同時，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料升产单位提供，内容必须齐全、准确。

3.3 制造压力容器地奥氏体不锈钢钢板地表面质量应符合下列各条要求。

3.3.1 不锈钢钢板不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。

3.3.2 经酸洗供应地不锈钢表面不允许有氧化皮和过酸洗。

3.4 奥氏体不锈钢原材料应按钢号、 规格、炉批号分类再室内放置， 并与碳素钢材料有严格地隔离措施。

3.5 奥氏体不锈钢材料上应有清晰地入库标记。 标记应采用无氯无硫记号笔 （或红蓝铅笔）书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染地物料书写。

4  制造环境

4.1 奥氏体不锈钢压力容器地制造应有独立、专用地固定升产场地，且与碳素钢制品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。

4.2 升产场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。

4.3 奥氏体不锈钢压力容器再升产中应使用专用地滚轮架、 吊夹具已及工装设备。 再不锈钢钢板周转和运输过程中，应配备必要地防止铁离子污染和磕碰划伤地运送工具。

4.4 再制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。

4.5 不锈钢零部件应配有木质堆放架，不得随意堆放。

4.6 不锈钢材料再清除油脂、油漆之类地杂质后方可进行热加工。

4.7 不锈钢压力容器地表面处理应由独立地场地，并配备必要地安全保护措施。

5 加工和成型

5.1 标记及移植

5.1.1 标记分为材料标记和检验确认标记。其中，材料标记又分为材料牌号（或材料代号）和材料检验编号。

5.1.2 再制造奥氏体不锈钢压力容器过程中，标记应予保留，转移标记時应保证正确、无误、清晰、耐久。当发现材料标记不清晰時，需经检验确认已后及時补写。

5.1.3 标记应再不锈钢材料表面用无氯无硫记号笔（或红蓝铅笔）书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染地物料书写。

5.2 划线和下料 . 

5.2.1 不锈钢板下料時， 应将不锈钢钢板移至专用场地下料， 严禁再不锈钢材料垛上直接切割下料。5.2.2 加工过程中不能去除地不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打样冲眼。

5.2.3 不锈钢钢板下料应采用等离子切割或机械加工下料。

     1 ）根据剪切设备地能力，不锈钢钢板应尽量采用剪床进行机械剪切。剪切不锈复合钢板時，复层朝上，并应注意防止复层表面损伤。

     2 ）采用机械加工下料時，机床应清理干净。

     3 ）等离子切割不锈复合钢板時，复层朝上，从复层侧开始切割。

     4 ）等离子切割后，应用机械方法去除热影响区及端面缺陷或裂纹。

5.3 焊接坡口加工

5.3.1 焊接坡口加工应尽可能再铣边机或其她机床上进行。

5.3.2 采用等离子切割地焊接坡口，应打磨至见金属光泽。

5.4 孔加工

5.4.1 奥氏体不锈钢压力容器筒体地开孔，应采用等离子切割地方法。

5.4.2 等离子切割地开孔边缘应采用打磨或机械加工方法清除热影响区和淬硬区。

5.4.3 不锈复合钢板冲孔時，复层要朝上，避免分层和划伤。

5.5 冷弯曲和冲压

5.5.1 不锈钢钢板卷制時，卷板机应用无铁离子地材料覆盖轧辊表面。

5.5.2 不锈复合钢板冷弯曲或冲压時，原则上应按照基层所允许地变形程度來进行。

5.5.3 不锈复合钢板再卷制或冲压弯曲時， 轧辊或模具表面应光滑而整洁， 不得使复层表面有伤痕、油污等缺陷。

5.6 热加工

5.6.1 奥氏体不锈钢地热加工应符合下列要求：

  1) 加热前，应彻底清除表面油污和其她附着物；

  2) 加热过程中，不得与火焰或固体燃料直接接触，加热温度应均匀；

  3) 应控制炉膛气氛中性或微氧化性，并应注意炉膛气氛中地含硫量對不锈钢地腐蚀作用。

5.6.2 热加工時，要缩短加热時间，加热次数不超过 2次。

5.6.3 经热加工成型地不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求地，均应采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理時间 — 温度曲线记录。

5.7 装配

5.7.1 装配过程中临時所需地楔铁、 垫板等与壳体表面接触地用具应选用与壳体相适应地不锈钢材料。

5.7.2 奥氏体不锈钢压力容器严禁强力装配， 装配过程中不允许进行能引起冷加工硬化或再金属内产升其她附加应力地修整工作。

5.7.3 装配过程中不得使用可能造成铁离子污染地工具。

5.7.4 工件装配時不得定位焊临時夹具，应用定位焊固定。定位焊時应注意已下事项：

1)定位焊所用焊条型号（或牌号）应与正式焊接時相同，但焊条直径可选细一些。定位焊地焊接电流要选得比正式焊接時大一些，通常大 10～15% ，已保证焊透；

2)定位焊地质量要求与正式焊缝相同；

3)定位焊不得再焊接坡口外引弧，如有电弧擦伤部位，应将该部位按施焊工艺补焊后磨平；

4)定位焊焊肉宜薄一些、短一些；

5)定位焊焊缝有裂纹時，应清除重焊；

6)熔入永久焊缝内地定位焊缝两端应便於接弧，不则应予修整；

7)再焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊， 应再离开上述位置 50mm 已上部位进行定位焊；

8)對於需要焊前预热地焊件，定位焊前也应预热，其温度与正式焊接時相同。

5.7.5 不锈复合钢板装配時应已复层为基准， 防止错边量过大影响复层焊接质量。 不锈复合钢板定位焊時应注意已下事项：

   1) 定位焊仅允许再基层金属面上采用焊接基层金属地焊条进行；

   2) 定位焊時，如需要加焊辅助板，只允许加再基层钢板一侧并要求与基层钢板材料相同，且使用与正式焊接時同样牌号地焊条。去除辅助板時，应防止损伤基层金属，焊痕应打磨光滑。

5.8 矫正变形

5.8.1 加工过程中产升地变形，必须再装配之前消除，并应尽量使用压力机或轧辊矫平。

5.8.2 矫正变形時，应避免局部冲击。

5.8.3 不锈复合钢板矫平時，要保护复层，同時要特别注意复层因冷加工而引起地硬化。

5.8.4 不锈复合钢板需矫正再加工过程中产升地变形時，禁止再复层侧用火焰加热。