钢护筒加工要求
      钢护筒材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求，材料需具有出厂合格证和检验报告，护筒采用 Q235b钢材制造。 钢板放样下料时，应根据工艺要求预留切割、磨削、刨边和焊接收缩等加工量；钢板剪切后长度偏差应在± 3mm以内，矩形对角线偏差应在±5mm 以内；卷制钢板前，应根据要求将板端开好坡口，在卷管方向应与钢板压延方向一致，卷板过程中应注意管端平面与管轴线垂直；工厂拼装管节应在专门台架上进行，台架应平整、稳定，管节对口应保持在同一轴线上，多管节拼接应尽量减少积累误差；钢护筒制造上转台或存放前要及时加筋，避免局部受力而引起变形。钢护筒由短节拼焊成吊装节，各短节钢护筒的纵向焊缝错开布设，间距不小于 300 mm，并不小于 1/8周长。钢护筒在工厂内焊接成 1节，现场直接拼装，钢护筒接口处均采用V型坡口。 纵向焊缝在任一横截面内仅允许采用一条焊缝，管节组拼时，相邻管节的纵缝相距约 1500 mm；为减小钢护筒在运输、施振过程中变形的可能性，保证钢护筒主体结构受力需要，单个钢护筒加工完毕之后应在钢护筒两段加“十”字加劲。

       钢护筒焊接要求
       钢护筒的焊接均采用自动埋弧焊接 ，钢护筒加工完成后， 应进行下列检查： 焊声波探伤检查、圆整度（规圆）检查、轴心垂直度检查、直径检查、长度检查，符合验收标准后出厂。加工过程中除应符合焊接工艺要求外，还应注意下列事项：管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊，点焊时所用的焊接材料和工艺均应与正式施焊的相同，点焊处如有缺陷应及时铲除，不得将其留在正式焊缝中；焊接前，应将焊缝上下 30mm范围内铁锈、油污、水气和杂物清除干净；管节拼装所用的辅助工具（如夹具等）不应妨碍管节焊接时的自由伸缩；焊接定位点和施焊应对称进行。焊缝完成后要用射线透视和超声波探伤检查焊缝内部质量，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。否则应采用碳弧气刨清除缺陷，重新补焊至合格；所有纵向焊缝必须打磨至与护筒外壁平齐。