6)增设防变形卡板。

4.钢管柱安装质量控制

1)按设计图样绘出柱位图， 并按顺序编号， 核对图样，确定每根柱的节点标高和节点做法，然后制订工艺方案及焊接工艺规程，指导施工。

2)凡为Ⅰ级焊缝， 必须对全部焊缝进行超声波无损探伤， 不符合要求即进行返修，同一部位返修不宜超过 3次。凡为Ⅱ级焊缝，必须对 50%的焊缝进行超声波无损探伤，不符合要求即进行返修，同一部位返修不宜超过 3次。对Ⅲ级焊缝进行外观质量检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于 0.5mm，长度不大于总长的 10％，且连续长度不大于 100mm。对不符合要求的焊缝，要作补焊，并作打磨处理。焊脚高度必须满足焊接工艺规定要求，雨天严禁施焊。

3)焊工必须有岗位操作证并具有丰富的钢结构焊接施工经验， 施工中建立焊接记录卡，焊接柱与焊工编号相对应。

4)加工好的钢管柱运达现场后， 进行尺寸、外观的二次检验， 符合要求方可安装。

5.柱脚的加固处理

1）在钢管柱安装完成后，首先按照设计要求将钢管柱底部 -1.81m ～0.2m 之间外围的 216 颗栓钉焊接到圆柱上，再绑扎圆柱外纵筋及箍筋，最后浇筑外围圆桶状混凝土。

2）留臵同条件试块，待两天后拆模，经十天后，测同条件试块强度等级，达到 100%后，即可回填柱基础。

6.吊装作业安全措施：

1）吊装作业必须执行规定的统一信号， 严禁执行“十不吊”的规定。 吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。

2）高出作业中的手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定。每道工序完成后，临边不准留有杂物，以免发生坠落打击。

3）吊装机械必须经过检测部门的验收方可使用。

7.钢管柱安装施工安全措施：

1）安装前做好现场技术交底和培训工作。

2）所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂挂号安全带，传防滑鞋，并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。

3）焊接时，要制作专业挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。

4）吊装作业划定危险区域，挂设明显安全标志并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其它人员进入吊装危险区。

5）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。焊接时，电焊工要将焊条头收集在专用筒内，防止甩出后烫伤他人。

6）作业人员从规定的通道和我走廊上下来往，禁止在未防护的高空中的构件上行走或作业。

三、钢管混凝土浇筑

钢管混凝土的浇筑，宜采用高抛免振捣法浇筑。高抛免振捣混凝土施工方法适用于管径大于 350mm, 高度不小于 4m的钢管混凝土柱。高抛免振捣混凝土的工艺原理是采用合理的配合比，使混凝土拌合物具有很高的流动性，在高空抛落中不离析、不泌水，不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实的要求。

1.操作要点：

1）浇筑时管内不得有杂物和积水，先浇筑一层 100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。

2）泵管出料口需伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的自密实。3）当抛落的高度不足 4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣。振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中 5～10cm。振捣棒插点按梅花形均匀布臵，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于 60s。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。

4）当混凝土全部浇筑完毕后，应喷涂砼养护液，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度相等的水泥砂浆磨平，盖上端板，并焊牢、测平。

5）浇筑过程中，必须由专人对混凝土的质量进行监控，及时作好坍落度检测，对有和易性、坍落度不达标等现象的混凝土坚决不准使用。每台班混凝土取样不少于 2组。

2.材料

1）胶凝材料：

水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。综合考虑后宜采用强度等级为 42.5的硅酸盐水泥。

2）骨料：

骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径 5mm～25mm 的石子、粒径 5mm～10mm的小石子，细度模数为 3.0～2.6的中砂。粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为 25mm，使用碎石时为 20mm。施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量一般不宜大于 2%，石子的含泥量一般不宜大于 1%。砂中粉细颗粒含量通过 0.165mm筛孔量不少于 5%。

3）外加剂：

对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的硫化性能，保持拌合物的流动性，合适的凝结时间与泌水差率，良好的泵送性；对硬化混凝土的力学性质、干缩等无不良影响，耐久性好。同时为避免钢管与混凝土间的微小空隙，必须在混凝土中加入微膨胀剂。

4）掺和料：掺和料采用Ⅰ级粉煤灰。

5）配合比：钢管内的混凝土强度等级： C40。对于泵送高抛免振捣混凝土，配合比应满足拌合物施工性能的要求。因此，与相同强度等级的普通混凝土相比，它具有较大的浆骨比，砂率较大，细掺料用量多。为了保证耐水性，水灰比一般不宜大于 0.4。

（1）严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是 0.5～4cm连续级配。

（2）调整配合比，确定水灰比为 0.4，坍落度为 20mm。在混凝土中掺入12％UEA 膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入 NF 高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。

3.机具设备

机具设备有：混凝土输送泵、混凝土输送管（规格可选φ 100、φ125 和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管） 、振捣棒。混凝土输送泵应备有足够功率和稳定电压的电源。同时应备有应急发电设备。

浇筑现场与混凝土搅拌站以及浇筑现场的前后台之间必须有可靠的通讯联络设备。

4.浇筑顺序

从车间南侧 1轴处圆柱开始浇筑，四颗圆柱为一检验批浇筑，将泵车臵于四颗圆柱中间，依次浇筑。

5.施工中的安全措施：

1）操作平台应搭设牢固，施工人员在上面操作时必须系好安全带。

2）使用振捣棒的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

3）夜间作业，应有足够的照明设备，并防止眩光。

4）清管时，管端应设臵挡板或安全罩，严禁在管端站立人员，以防喷射商人。

5）拆除泵管接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

6.质量要求

6.1 本工法执行的有关标准：

本工法主要执行的是《高强混凝土结构技术规程》 、 《钢管混凝土结构设计与施工规程》。

6.2 检查质量的方法：

1）敲击法。即通过声音来分析管内混凝土是否密实。用质检专用的 3号钢锤进行敲击检查，对每根钢管柱进行全检， 7天、28天共两次。

2）超声波检测法。测试频率宜选择在 40～100KHZ 范围内。

3）留臵同条件试块及标养试块，定期检测强度。

4）混凝土缺陷的处理：如发现局部混凝土不密实，应在钢管壁上钻孔并压浆补强，压浆补强后将钻孔塞焊补平。