不锈钢卷管的质量检测如下

6.1 检验

6.1.1 根据工艺文件和图样技术要求对产品进行工艺过程质量检验。

6.1.2 对常压设备的一般要求

6.1.2.1 进行焊缝外观检查。要求无裂纹、表面气孔和明显咬边等缺陷。

6.1.2.2 检验产品表面质量。

6.1.2.3 对焊缝进行煤油渗漏或对产品进行盛水试验。

6.1.2.4 根据图样技术要求进行晶间腐蚀试验，如未规定试验方法时，按双方商定办法选定，并在技术协议中注明。

6.1.3 对压力容器的一般要求

6.1.3.1 进行外观检查，焊缝与热影响区不允许有裂纹存在，其焊缝表面不得有咬边。

6.1.3.2 根据图纸要求对焊缝进行 X 射线检查，射线探伤按 JB4730《承压设备无损检测》

6.1.3.3 渗透探伤按 JB4730《承压设备无损检测》 。

6.1.4 产品焊接试板

6.1.4.1 产品焊接试板焊接接头的力学性能检验按 JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》的规定。试板焊缝应进行外观检查和无损探伤检验，然后按规定在合格部位截取试样。

6.1.4.2 焊接接头晶间腐蚀倾向试验，按图样要求进行。

6.1.5 耐压试验

6.1.5.1 液压试验

a) 按《锅炉压力容器液压试验通用工艺守则》进行水压试验，压力为图样规定值，保压时间大于30 分钟，水温不低于 5℃，试验用洁净水，进行液压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过 25ppm 。无渗漏，无可见异常变形，试验过程中无异常的响声。

6.1.5.2 气压试验：

a) 气压试验时，介质温度不得低于 15℃。

b) 气压试验时，安全部门应进行现场监督。

6.1.5.3 气密性试验

a) 试验用气体温度应不低于 5℃。

b) 容器须经液压试验后方可进行气密性试验。

c) 试验时

压力缓慢上升，达到规定试验压力后保压足够长时间，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查。经检查无泄漏为合格，否则，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

6.2 返修

6.2.1 焊缝的返修按《焊缝返修管理制度》的规定进行，但返修部位不打焊工钢印，记录在“工艺流转检验卡”中。

6.2.2 焊补后仍需对焊缝和热影响区进行局部酸洗钝化处理。