A、管道安装前应进行外观检查，核实管节的材质、规格及压力等级，对于厚壁卷管的质量检查按下表要求进行：

B、厚壁卷管安装前检查防腐层有无破损情况， 否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。

C、管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，并标出管道安装中轴线。打出定位中心桩。

D、管道下沟采用软质吊带、钢丝绳强外套软管、吊车等，防止将防腐层破坏。管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。

E、管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中， 已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确， 管底与管槽底部贴合紧密。

F、对于管卷对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的 45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时错开的间距不小于 100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于 300mm；环向焊缝距支架不小于 100mm；直管段两环向焊缝间距不小于 200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。

G、管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验， 并宜进行解体检验； 管道上安装的法兰面与管中心线垂直， 接口的两片法兰面相互平行， 螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔， 螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固， 紧固好的螺栓应露出螺母之外。 法兰埋入土中时应采取防腐措施。

H、厚壁卷管焊接采用手工电弧焊，采用“ V”型坡口，其尺寸见下表，管道对口时应使内壁齐平，错口偏差为 0.2t，且不得大于 2mm。

I、钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊， 厚度与第一层焊接厚度一致， 钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表的要求：

J、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口， 待法兰螺栓紧固后方可施工。

L、厚壁卷管焊接完，水压试验前应对焊缝进行外观检查及油渗检验和 1%的无损探伤检验，当管径大于或等于 800mm时，每条环缝应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次，焊缝的外观质量见下表：