其产品指标应符合下表规定：

  涂料配制：涂料根据工程需要配制现配现用，涂料使用前应搅拌均匀，将甲乙两种组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，使用前放置 30分钟。常温固化涂料施工温度宜在 10 度以上，刚开的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂，配好的涂料在必要时可加入 5％（重量比）的稀释剂。

 涂底漆：表面处理合格的管道应尽快涂刷底漆，如空气湿度过高或含盐雾时应提前。底漆涂刷均匀，不得漏涂，钢管两端留 150mm左右，以便焊接。

 打腻子：当钢管焊缝高于 2mm 时，应用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧， 并刮开过渡曲线， 避免缠玻璃而时出现空鼓，焊缝表面的焊纹，也应用腻子抹光。

 涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷均匀不得漏漆。在室温下涂底漆和涂第一道面漆的时间间隔不应超过 24小时；涂两道面漆后即可缠第一层玻璃布，玻璃布拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压边宽度为30-40mm，接头搭接不小于 100mm，各层搭接接头错开，玻璃布的油浸透率应达到 95%以上，不得出现大于 50mm×50mm的空白，管端或施工中断处应留出长 150-250mm 的阶梯形接茬，阶梯宽度应为 50mm，第一层玻璃布缠绕后即涂第三、四道面漆，缠第二层玻璃布，涂五、六道面漆。面漆必须漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。两层玻璃布缠绕方向相反。

  补口补伤：补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接不小于 100mm，搭接处应打毛、擦净，然后按做防腐的

方式施工；补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层， 补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于 100mm。

  防腐层质量要求及检查方法

A、外观检查：钢管应逐根检查，防腐层表面应平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满。

B、粘附力检查：防腐层固化后进行粘附力抽查，用小刀割开刮形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开、破坏处管面仍为漆膜所覆盖不露铁为合格。

C、管沟回填前，必须做电火花测试。在使用测漏仪时 ,应专人使用 ,注意用电安全, 

D、管道安装前，必须对防腐层厚度检测。