筒节滚圆、校圆工艺-聊城杰伟浩机械设备有限公司

2020/11/28 13:40:34 点击：

筒节滚圆、校圆工艺

1 确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工艺一致。

2 压头时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量；若筒节焊接采用内

部先焊外部清根后焊接压头，曲率要求稍大于筒节曲率，而采用外部单面

焊双面成形焊接工艺时曲率可与筒节相同。

3 滚圆后用弦长≥

1 3

Di 的弧形样板或用三脚 R尺，检查筒节曲率，其与样板

间隙或与 R尺中间脚间隙≤ 2mm。

4 锥段在卷圆时如用小三辊，需在机架上加上保护罩，在大三辊上必须分段

卷制，此时在划线时就需划好各等

分的射线。小口径锥段使用千斤顶

或采用锤击的方法分段压制，压制

时可采用如下图所示的胎具：成型

时钢板 ( 图中双点划线 ) 是边前移

边转动的，压制( 或锤击 ) 部位在放

样时就以辐射状画出。

5 如超出滚制能力，根据预留压头板

尺寸合理控制直边段，并使起弧段 200mm范围内的曲率略大于筒节曲率。

6 滚圆前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净，复合钢板、不锈钢板滚

圆前卷板机上辊表面需用丙酮擦洗，同一规格的筒节要求滚动、下压次数

及油压相同，以保证其延伸量一致。

7 筒节纵缝焊完后根据棱角度和圆度情况确定是否校圆。

8 校圆前筒节上的试板、（熄）引弧板必须采用切割方法取下，不得用锤击方法取下，校圆时控制圆度：对于普通容器、塔器其圆度≤筒体内径的 1%，

且≤ 25mm（卷制接管≤ 1%Di ，且≤5mm ），对于刚性不大的筒节只需对棱角度

进行校正（棱角≤ 1/10δ s +2mm，且≤ 3mm）。对于换热器壳体，要求其圆

度≤ 0.5%Di 且当 Di≤ 1200mm时圆度≤ 5mm、 Di ≥1200mm时圆度≤ 7mm。

此工艺规程同时适用于筒体、裙座筒体、锥段、卷制接管。