2）封头成型
设计封头为椭圆形封头，采用旋压成型，利用卧式无胎旋压机（冷加工）对其进行加工，最终获得所需封头。
6.压力容器锅炉锅筒用热卷焊管焊接
锅炉的焊接主要有三处焊缝（一条纵焊缝，两条环焊缝） ，根据 GB150-1998 可将这两种焊缝分为 A 类（纵焊缝）和 B 类（环焊缝）。其次是两处开孔部位有一段接出的锅炉管，用焊接的方法将其与锅筒连接，其焊缝属于 D 类焊缝。为了保证焊接质量和提高生产率，纵缝和环缝均采用直流埋弧焊方法焊接， 定位焊采用焊条电弧焊。 现代工业生产中， 多采用多丝埋弧焊，生产效率高，焊接质量好。
1）焊前准备
采用刨边机制作接头坡口 (根据 GBT985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口， 且纵缝和环缝的钢板厚度大致相同，材质相同，所以坡口尺寸一致 )，均加工成 X 型坡口。并对坡口及其两侧各20~30mm 范围内的铁锈、油污等杂质进行清理，使其露出金属光泽。在焊剂垫上进行定位焊，与此同时，在筒体纵缝两侧装配引弧板和熄弧板。
2）焊接材料

焊剂采用 HJ431，焊丝采用 φ5mm 的 H08MnA ； 定位焊的焊条采用 φ4mm 的 E4303 （牌号为 J422） 。焊前，焊剂在 250℃烘干 2h。焊条在 150℃烘干 2h。经过烘干的焊剂、焊条放在 100℃左右的封闭保温筒里，随用随取。

3）参数

4）操作技术
采用悬臂式焊接操作机、滚轮架、焊剂垫等辅助设备进行焊接。施焊内纵缝、 内环缝的第一道焊缝时， 在背面（之锅炉的外面） 加平带张紧式焊剂垫。要求纵缝的焊剂垫在焊缝整个长度上与焊件紧密贴合，且压力均匀， 以防止液态金属下淌。焊完内环缝以后， 焊接外环缝。层间温度均控制低于 250 度。环缝焊接时，无论是内环缝，还是外环缝，焊丝均与筒体中心线偏离 35~45mm 的距离。其中，内环缝为上坡焊，外环缝为下坡焊。
5）焊缝外观评定
1焊接缺陷：
（1）咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
（ 2）焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面气孔指露在表面的气孔。

（3）未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

（4）未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

（5）裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

（6）未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

（7）焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

（8）烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

2焊缝形状缺陷：

（1）焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

（2）焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

（3）余高超差：余高高于要求或低于母材。

（4）错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

（5）漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

（6  ）漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

（7）飞溅。

（8）电弧擦伤。

3 复合缺陷

同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

4 焊缝打磨

打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。