压力容器用热卷焊管制造工艺中的卷圆准备
9.1 卷圆前应按图样、制造卡及有关技术文件对来料的材料牌号、材料标记、规格、下料尺寸、零件编号进行核查，并根据制造卡和图纸要求检查、确定板料的坡口方向。需要注意的是各种标记应在圆筒的外侧面。
9.2 清理净卷板机辊轴及板面上的油污杂物。
9.3 操作者应严格按照卷板机的安全操作规程和操作程序进行。
9.4 采用三轴卷板机滚锥筒、小口直径应根据锥筒的实际，锥度与板厚进行确定。
压力容器用热卷焊管制造工艺中的卷圆流程
10.1 大多数金属材料的弯曲和成形加工是在冷态 ——常温下进行的。由于弯曲和成形最终是使金属材料发生塑性变形，当变形量过大，导致过大塑性变形，从而引起金属冷作硬化，使其力学性能下降时，则可进行加热弯曲和成形。 允许的冷弯最小曲率半径 r和最大弯曲矢高 f 可见,相对变形量不大于 2%，弯曲圆筒中径 D/t＞40 可冷弯（t 为板厚）。超过上述范围遇加热弯曲和成形，加热温度宜控制在 900~1000℃；碳素结构钢在温度降至 700℃之前，低合金结构钢在温度降至 800℃之前，应结束加工；低合金结构钢还应缓缓冷却。

10.2 卷圆时，为防止卷圆时产生扭斜，卷板开始时，工件送进务必对中，对中使得工件的母线与辊子的轴线平行，防止错口和大小口。按图 1 进行对正防止发生扭斜，对中方法如图 1 卷圆工艺分一次进给和多次进给，取决于工艺限制条件和设备限制条件，即冷卷时不得超过允许的最大变形率和板、辊之间不打滑，不得超过辊子的允许应力与设备的最大功率。一次进给不能满足则可多次进给完成卷圆。

10.3 卷板机设备说明书给出的最小弯曲半径指一次进给卷制机器规定的名义规格板材时的最小弯曲半径。多次进给时最小弯曲半径可以接近上辊半径。卷圆进给次数越少效率越高而圆度误差相对大一些。卷圆总是在工、设备条件和圆度误差允许范围内以最少、或一次进给完成卷制，以求达到最高的生产率。
10.3 考虑到冷卷时钢材的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，即使回弹后工件的直径为加工图要求的工件直径。
10.4 当需要热卷时，如前所述正确控制卷制的温度。加热炉应布置在卷板车机附近，一距离在 6~10m左右，视加工工件和设备的尺寸确定，在车间设计时应予以考虑，热卷没有回弹，因此不用过卷。对于不允许冷卷的薄板，若用热卷则因刚性太差，吊运困难，则可以采用温卷宗，即加热温度在金属再结晶以下，蓝脆温度以上。
10.5 弯曲成形零件采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；弦长大于 1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于 20mm。除技术要求有单独规定外，卷圆筒尺寸偏差见表 5 

10.7卷至闭合即可进行点固焊。如带有产品试板则应按要求点固好产品试板，如为自动焊缝两端还应点固引熄弧板。卷圆后进行 A 类焊接接头的定位焊，定位焊时应注意以下几点。
(1)  地线应搭在筒体上。
(2)  焊工应有相应的焊工资格，焊条及焊接工艺参数， 按焊接工艺的规定执行。
(3)  错边量按表 4。
10.8 按焊接工艺守则进行焊接。
10.9 筒节组焊合格后，检查筒节外圆周长，其允许偏差按表 6 

10.10 按产品制造工艺守则切割产品焊接试板。
10.11 冷卷筒体、锥筒在卷制过程中应避免钢板表面机械损伤， 对严重尖锐伤痕应进行修磨，使修磨范围内斜度至少 3：1，冷卷圆筒修磨处深度不超过名义厚度 δn 的 5%，大于 2mm，热卷圆筒修磨处的厚度应不小于计算厚度 δ腐蚀裕量 C2之和，超出以上要求时允许采用补焊。 不锈钢容器表面如有局部伤痕，刻槽等影响耐腐蚀性能缺陷应予以修磨。修磨深度不超过钢板厚度负偏差值 C1。