化工设备，尤其是压力容器，在厚壁卷管筒体卷制过程中，经常会在筒体表面出现大小不一的凹坑，尤其是在筒体内表面的凹坑更严重，这些凹坑的深度及大小远远超过了标准允许的范围。这些凹坑缺陷的存在，不仅严重影响了筒体的外观质量，而且会导致凹坑处筒体有效厚度降低，对压力容器的安全运行造成隐患。笔者经过长期的生践，随着生产经验的逐步积累，通过长期的观察，再经全面的技术分析后认为这些凹坑形成的根本原因应该是筒体卷制过程中由于操作工艺不当造成钢板表面脱落的氧化皮聚集压入钢板所致。

1　厚壁卷管筒体表面凹坑缺陷特点分析

1.1 　筒体表面凹坑特点

筒体外表面几乎没有凹坑，部分凹坑形状不规则，外观呈直线或麻点样、 凹坑边缘有尖锐的直线和棱角 （如图 1 所示） 。厚壁卷管筒体内表面凹坑比较集中，分布面积比较大，外观也比较明显，深度、大小不一 ； 同时，还有部分金属粘附物，将粘附物敲掉后，漏出深度及面积都较大的凹坑，凹坑边缘圆滑、平坦呈圆形或椭圆形（如图 2 所示） 。

这种凹坑基本上一般只会在钢板比较厚的筒体内部才会存在，薄板筒体筒体内部很少有这种凹坑 ； 产生这些凹坑的筒体材质一般是碳钢或低合金钢，不锈钢、复合板之类的厚板的筒体表面几乎很少有这种凹坑。通过观察发现，筒体内部这种不明原因形成的凹坑的还有以

下特点 ：

1）钢板生产过程中的热处理程序越多，越容易在筒体内表面形成此类凹坑。