钢制压力容器用厚壁卷管筒体卷制工艺
2020/10/7 20:55:49 点击：
1. 总则
(1) 本守则适用于制造钢制压力容器用厚壁卷管筒体卷制工序。 (2) 检查上道工序转来的板料尺寸及工艺文件，质量不合格者，工艺文件无签字者，不按规定标记移植或字迹不清者不接。 (3) 根据工艺文件弄清制造数量及零件制成后的下道工序。
2. 通用规定
(1) 卷板机开动前，操作员应先检查各运转和横移部位，将杂物、铁屑清理干净。 (2) 空车试运转，加打黄油，确认油路畅通，各部位传感器是否灵敏。
(3) 准确输入各种技术数据，确认无误后进行下一步工作。
3. 设备及工装
⑴ 卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。
⑵ 工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、手提式砂轮、圆弧样板、校正用夹具及专用纵缝对接装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。
4 厚壁卷管筒体卷制前准备
⑴ 卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。
⑵ 厚壁卷管筒体卷制前操作者应了解《下料工艺守则》中的有关要求并对钢板坯料进检查。材质标记应放在外侧。
⑶ 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于20mm 范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。
⑷ 钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。各传动部分运转正常，方才行卷制。
5 卷制过程
⑴ 在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯。预弯如在压力机上进行， 应采用专用的预弯模具压制，预弯的长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的 1/2。在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板（检查样板曲率半径的公称尺寸，宜比图样名义尺寸小 0.5~1mm ）。间隙 h 小于或等于 1mm。图 1
⑵ 在四辊卷板上卷制时，钢板两端预弯可在卷板机上进行。预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，局部有凸起或凹进的地方，可用钢板条作衬垫来校正。
⑶ 对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除。
⑷ 被卷制钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，应对钢板位置进行校正。始钢板对接口边缘与轴辊中心线平行，如（图 2）所示。
（图 2）
⑸ 厚壁卷管筒体卷制时应使钢板起始卷制段逐渐弯曲卷制至适宜的曲率半径，之后再连续卷制成筒状。
① 用三辊卷板机卷制时，应多次调整上辊向下移动，使钢板弯曲，卷制成筒体。上辊每下降一次需开动卷板机，使工件在卷板机上往返卷一、二次。对不同直径的工件，卷板机上轴辊总下降量参照。
表 1
注：以上数值未考虑钢板本身的弹性回量。
② 用四辊卷板机卷制时应多次调整两侧轴辊倾斜向上移动使钢板经多次往返卷弯，直至对接口边缘接触对齐。
⑹ 在每一次调整三辊卷板机上轴辊下移或四辊卷板机两侧轴辊倾斜上移后卷弯时，都需用样板检查钢板圆弧曲率的大小，直至完全符合样板为止。
⑺ 在卷制过程中，应使钢板两侧边缘与轴辊中心线垂直，应经常进行检查以防跑偏造成端面错口。
⑻ 在卷制过程中，应调整卷板机的轴辊使其互相保持平行，以避免卷制出的筒体出现锥形。
⑼ 在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除。
⑽ 在卷制成形后，用专用纵缝对装装置将纵缝对接口对平、两端面对齐，对接口间隙应符合图样和工艺文件的要求。
⑾ 定位焊接完成后，必须由检验人员检验（对筒体对接边缘偏差和端面纵向错口进行重点检查）合格后方可转入焊接工序。
⑿ 应用气割切除引、收弧板及焊接试板（不允许用锤击方式打除） ，气割部位必须用砂轮修磨平整。
⒀ 冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕：如果深度为 0.5~1mm时应修磨成圆滑过渡，超过 1mm 时应补焊并修磨。
⒁ 校圆应在卷板机上进行。校圆时应随时用样板检查，要求圆弧曲率尽量均匀，使圆度（Ｄ max-Ｄ min）和棱角度△Ｃ达到有关标准规定。校圆应在无损探伤以前进行，如焊缝经无损探伤后发现缺陷经返修，筒体发生较大变形，必须再经校圆后转下序。
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