四、 卷管周长偏差

五． 管道坡口加工及接头组对：

1. 当管道壁厚小于 6mm时，为 I 型焊缝，当管道壁厚大于 6mm时为 V型焊缝；

2. 直径大于 600mm的管道， 且壁厚大于 6mm时， 一般应在管子内侧的根部进行封底；

3. 煤气卷管除规定用搭接连接部位外，其余皆采用连续坚固的 V 型坡口对焊连接，如果焊缝发现缺陷必须铲掉重焊，重焊不得多于两次，不允许补焊。卷管的同一筒节上的 纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于 200mm。

六． 厚壁卷管组对时、两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于 50mm。

七． 厚壁卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的 1／ 6~I ／ 4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

1. 对接纵缝处不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。

2. 离管端 200mm的对接纵缝处不得大于 2mm。

3. 其他部位不得大于 1mm。

八． 厚壁卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1％，且不得大于 3mm。平直度偏差不得大于 1mm／ m。

九． 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。十． 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合本规范第 7章中相应质量等级的规定。

十一． 制作完毕后，应进行外观和煤油检查，其检查方法如下：

1. 外观检查：检查其外形是否整齐，焊缝高度是否符合技术要求；

2. 煤油检查：在管道焊缝处外涂白垩内涂煤油进行检查，超过 30分钟后在涂白垩的表面未发现暗黑的油点，即不渗透煤油为合格，否则必须将不合格的焊缝铲除重焊，

直至合格为止，重焊次数不应超过两次。

十二. 厚壁卷管制作完毕交付安装前必须进行外观检查，检查其外形是否整齐，焊缝是否平整，焊缝高度是否符合要求，防腐漆是否按规定涂刷等。

十三. 所有管道制作完成后，需按 YB/T9256-96《钢结构，管道涂装技术规范》要求进行钢材内外部表面预处理，除锈等级最低达到 Sa2或St3，然后再涂两遍底漆，涂层厚度达60-80um，再运至现场安装