用液压油缸用管加工油缸缸体的工艺流程

4、工艺流程
a) 外形尺寸检测，提交毛坯尺寸检测报告；
b) 材料取校，理化分析，提交化学成份检测报告；
c) 切取试校段 , 加工试棒 , 机械性能试验 , 提交机械性能试验报
告；
d) 探伤检查，提交探伤报告。
无缝管材质 45#钢，长度按工艺长度，采用 CC1-30A半自动切割机，切口要求平整。

用火焰法校直，直线度＜ 1000：1。缸体两端装法兰处和焊接坡口等在 C61125车床上加工，形状和尺寸符合图纸要求，表面粗糙度 Ra6.3，满足下道探伤工序要求。
在工件表面涂 20#机械油作耦合剂，用全数字智能探伤仪（PXUT-22 ） ，按 JB4730Ⅱ级标准对材料进行探伤，探伤结果满足规定要求。
关键工序控制点全过程按《关键工序质量控制点明细表》 、 《工序质量分析表》、《焊接作业指导书》、 《焊接工艺卡》、 《焊接质量跟踪记录表》要求控制，直径 Φ300 以上的工件采用自动埋弧焊接（焊机型号 MZ-1-1000A） 。直径Φ300以下的工件采用 CO 2 气体作保护焊（焊机型号 SKR-500 ） ，焊接全过程按以上要求严格控制，确保焊缝质量满足规定要求。

角焊缝、环焊缝采用超声波探伤（全数字智能超声波探伤仪，

型号：PXUT-22 ） ，焊缝质量符合 JG4730中Ⅰ级要求。

用箱式电阻回火炉进行除应力热处理

在 C61125车床上加工拉镗工艺头，尺寸符合图纸要求。
关键工序质量控制点。
J35组合刀具、J35 组合夹具，在 ZTC61160-42重型专用镗床加工。工艺参数按《工序质量分析表》 、 《作业指导书》、 《机加工工序卡》，过程记录按《深孔加工质量监控记录表》 ，缸体内孔加工质量符合图纸要求在 C61125车床上加工内孔光整珩磨导向口， 形状、尺寸符合图纸要求。
在 ZM2120 ×18 米深孔珩磨机上加工， 用钢性可调节珩磨头， 半精磨砂条粒度 160#，精磨砂条粒度 W20 ，用煤油作清洗冷却液，加工质量符合图纸要求。
在 C61125车床上按图纸要求精车各部位， 加工质量符合图纸要求
按图纸要求，用 GYE-1光学测径仪测量缸体内径，用 GL86-1窥镗仪，检查缸体内表面质量，用美国进口的 EMD-1500-32数显式表面粗糙度测量仪检查缸体内表面粗糙度，同时检查其他部位尺寸，质量符合图纸要求。整理缸体各部位，加工表面涂油防腐，封闭两端，吊放至规定地点。