液压油缸用管的加工工艺流程图：

 液压油缸用管卷管加工工艺 流程说明：

4．2．1下料：

A． 以管中径计算周 长，下料时加 2MM 的横缝焊接收缩余量 。长度方向按每道环缝 加 2MM 的焊接收缩余量 。

B． 采用半自动切割机切割 ，严禁手工切割。

C． 切割的尺寸精度要求如下：气割后另件的允许偏差如 下表：

项 目                 允许偏差

零件的宽度、长度        ±3.0MM 

切割面平面度 0.05t  但不大于2.0MM 

割纹深度                     0.2MM 

局部缺口深度             1.0MM 

4．2．2开坡口：

A． 一般情况下， 16mm 以下的钢板 均采用单坡口的形式，可采用外坡口和内坡口两种形式 。出于焊接方面的考虑，一般开外坡口，内部清根后 焊接。

B． 大于 16mm的钢板（不含 16mm的钢板）可开双坡口 ，也可根据设计要求开坡口。C． 均采用半自动切割机切割坡口 ，严禁手工切割坡口 。坡口切割完毕后要检查板 材的对角线误差值是 否在规定的允许范围内。如偏差过大，则要求进行 修补。

D． 坡口的具体偏差要求如下：

项 目     允 许 偏 差（MM ）

钝 边            ±2 

角 度           ±0.5°

间 隙            ±2 

坡口面沟槽     ≤1 

E． 坡口的加工方 法可以采用磁力切割机沿管壁切割、采用半自动切割机在钢板上 切割、采用坡口机切割 钢板坡口。

4．2．3卷管

A． 在 CDW11HNC-50*2500 型卷板机进行预弯和卷板。

B． 根据实际情况进行多次往复 卷制，采用靠模反复 进行检验，以达到卷管的精度。

C． 卷制成型后，进行点焊，点焊区域必须清除掉氧化铁等杂质，点焊高度不准超过坡口的 2/3 深度。 点焊长度应为 80-100毫米。点焊的材料必须与正 式焊接时用的 焊接材料相一致。

D． 卷板的接 口处的错边量必须小于板厚的 10%，且不大余 2MM 。如大余 2MM ，则要求进行 再次卷制处理。在卷制的 过程中要严格控制错边量，以防止最 后成型时出现错边量超差的现象。

E． 上述过程结束后，方可 从卷板机上卸下卷制成形的钢管。

4．2．4焊接

A． 焊接材料必须按说明书中的要求进行 烘干，焊条必须放置 在焊条保温桶 内，随用随取。B． 焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。

C． 焊接时，不得使用药皮脱落或 焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧 过的渣壳。

D． 焊丝在使用前应清除 油污、铁锈。

E． 焊条和焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行洪焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。 低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

F． 焊前必须按施工图和工艺 文件检查坡口尺寸 ，根部间隙，焊接前必须清除焊接区的有害物。

G ． 埋弧焊及用低氢焊条焊接的构件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物。清除定位焊的熔渣和飞溅；熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根。

H． 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可 处理。

I． 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按专订制定的返修工艺进行 返修。

4．2．5探伤检验

A． 单节钢管卷制、 焊接完成后要进行 探伤检验。焊缝质量等级及缺陷分级应符合设计指导书中规定的钢结构 验收规范的规定执行。

B． 要求局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在 该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度 不应小于该焊缝长度的10% ，且不应小于 200mm ；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100% 探伤检查。

4．2．6矫圆

A． 由于焊接过程中可能会造 成局部失圆，故焊接完毕后要进行圆度检验，不合格者要进行 矫圆。

B． 将需矫圆者放入卷板机内重新矫圆，或采用矫圆器进行矫圆。矫圆器可以根据实际管径自制，采用丝杆顶弯。

4．2．7组装和焊接环缝

A． 根据构件要求的长度进行 组装，先将两节组装一大节，焊接环缝。

B． 环缝采用焊接中心来进行，卷 好的钢管必须放置 在焊接滚轮架上进行， 滚轮架是采用无级变速 ，以适应不同的板厚、坡口、管径所需的焊接速度。

C． 组装必须保证接口的错边量。一般情况下， 组装安排在滚轮架上进行， 以调节接口的错边量。

D． 接口的间隙控制在 2~3MM ，然后点焊，点焊的要求同前要求。

E． 环缝焊接时一般 先焊接内坡口，在外部清根。采用自动焊接时，在外部用一段曲率等同外径的槽钢来容纳焊剂，以便形成焊剂

垫。

F． 根据不同的板厚、运转速度来选择焊接参数。单面焊双面 成型最关键是在打底焊接上， 焊后，从外部检验，如有个别成型不好或根部溶合不好，可采用碳弧气刨刨削，然后磨掉碳弧气刨形成的渗碳层，反面盖面焊接或埋弧焊（双坡口 要进行外部埋弧焊） 。

G ． 焊接完毕后要进行探伤检验，同前要求。

4．2．8清理、编号

A． 清理掉一切飞溅、杂物等。对 临时性的工装点焊接疤痕等要彻底清除。

B． 在端部进行喷号，构件编号要清 晰、位置要明确，以便进行成品管理

C． 构件上要用 红色油漆标注 X—X和 Y—Y两个方向的中心线标记。