GB150 —2001《压力容器》用厚壁卷管加工规范
2020/8/17 14:43:25 点击：
一、熟悉图纸
接到图纸后，认真仔细的阅图，清楚卷管所需要的材质、规格、尺寸等要求。
二、材料的准备
1、材料必须与图纸所要求的规格、型号、数量、材质及技术参数相符；
2、检查钢板表面有无裂纹、夹层、凹坑、碰伤等缺陷；
3、不锈钢板表面要光滑，不允许有锈斑、尖锐刮痕等缺陷；
4、焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定，进行烘干；5、使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落，否则不得使用；
6、领取合格的氩气、氧气、乙炔。
三、 钢板的下料与切割
1、钢板的排板： 利用各种方法， 技巧合理的铺排零件在材料的位置，最大限度提高原材料的利用率。集中排板是我们最常用的排板方法。由于材料的规格多种多样而下料的零件也是多种多样的，将使用的同样牌号、同样厚度的零件集中在一起，统一安排，长短搭配，凹凸相就，这样更可充分利用原材料。
2、钢板找正：（直角找正法）如图：
（1）以钢板长边直线（ L）上任意取一点 A，随意弹线至 B点
（2）在 AB上截取 AC ，使得 AD等于 DE ；
（3） 连接 CE延长至 F，得出找正线；
3、划线：
（1）熟悉施工图样和产品制造工艺，合理安排各零件下料的先后次
序，而且零件在材料上的位置排布，应符合制造工艺的要求
（2）根据施工图样验明样板核对钢材牌号、规格，保证图样样板材料一致。
（3）下料前应将板料垫平，然后确定基准面，利于下料画线的准确、精度、减少下料的偏差。
（4）下料画线后， 在零件加工线接缝线以及半心位置等处打有标记，同时标样的技术说明（文字、符号、线条应端正、清晰。来达到下料的合理和准确） 。
4、移植原有标记放置在下料范围外，保持清晰明了，保证再次下料时材料不混乱。
5、低碳钢板材下料主要采用机械加工或火焰切割、不锈钢板材采用等离子或剪板机剪切。
6、切割表面应平整，无裂纹、重皮、尖刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。7、板材坡口根据图纸设计标准要求进行打磨，一般选用 V开坡口，坡口单边角度为 30°，钝边厚度为 1.5 —2mm ，间隙 2—2.5mm。
4、移植原有标记放置在下料范围外，保持清晰明了，保证再次下料时材料不混乱。
5、低碳钢板材下料主要采用机械加工或火焰切割、不锈钢板材采用等离子或剪板机剪切。
6、切割表面应平整，无裂纹、重皮、尖刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物等。7、板材坡口根据图纸设计标准要求进行打磨，一般选用 V开坡口，坡口单边角度为 30°，钝边厚度为 1.5 —2mm ，间隙 2—2.5mm。
8、将坡口及两侧 20mm 范围内铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。
四、卷板
我们卷板采用上辊万能数显式三辊卷板。
1 、首先用薄铁皮做弧板 (样板 ), 再在进行卷板前先对板材进行预弯，弧长为卷管周长的 1/6~1/4 ，并符合下列规定：
在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边，其长度约等于下棍中心距的一半，剰余直边可用油压机预弯。
2、进料时应保持钢板垂直于棍子轴线，以免发生错边现象。
3、 上棍向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出棍面造成事故，当钢板作了 2~3 次来回弯路成形后，停止主电机运动。上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
3、 上棍向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出棍面造成事故，当钢板作了 2~3 次来回弯路成形后，停止主电机运动。上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。
4、 卸下工件：转动手轮，将平衡装置压块压住上棍右端，保持上棍平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约 90 度，卷成的板可从上棍左端卸出。
五、卷管组对与焊接
1、组对应满足以下要求：
（1）对接时首先应考虑，不能有十字焊缝。
（2）把焊缝避开法兰接口。
（3）纵焊缝之间不能小于 250mm 。
（4）两卷筒对接要留有 1.5 —3mm 的缝隙。
3、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于 200mm 。
6、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经 30% 且不得大于3mm 。平直面不得大于 1mm/m 。
7、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于 600mm 时，且在管内进行封底焊。
10、卷管对接完成后，进行点固焊，点固焊长度每段不少于 20mm ，间隔 100—150mm 进行一次点固焊，点固焊对坡口及两侧 20mm 范围内的铁锈、油污氧化物等进行处理干净，使其露出金属光泽。
筒体校圆 :
(1）确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工艺一致 ,
(2) 保证卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经的 1% ， 且不得大于 3mm ，平直角不得大于 1mm/m 。
六、 使用工器具
工器具有：直流电焊机、撬棍、卷尺、半自动切割机、电焊条保温桶、角向磨光机、丝杆、大锤、楔铁，扳尺，粉线等。
七、安全技术
1、施工人员必须遵守安全规则做到文明作业。
2、使用电动工具时，应采用必须的防护措施，使用前检查工具的完好。
3、在切割打磨的时候必须采取防范措施，戴好防护眼睛、口罩和耳塞，穿戴好劳保护具，防止飞溅物刺伤眼睛与表面皮肤和耳朵出现耳鸣、暂时听不见等现象。
4、起重吊装作业时，吊装物下方不得站人。
5、在罐内使用安全行灯时， 电压不得大于 36V，使用电焊机前要检查电源线与焊把线是不是有裸露，如果有裸露，注意及时更换。
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