1. 钢护筒材料
1) 主材：主材材质为 Q235B 
2) 焊接材料：根据主材级别，焊接材料如下：
3) 手工定位焊采用 E4303（J422）焊条，其规格为 φ4.0*400,执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书》 ；
4) 二氧化碳气体保护焊焊丝采用 ER50-3(国标型号 )，各项力学性能见二氧化碳气体保护焊焊丝《产品质量证明书》 ；
5) 用于加工制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书。
2. 钢板的边缘及加工面处理
1) 钢板为宽 1820mm的标准板，边缘坡口宽度为 5--7mm，采用切割机进行下料，打坡口，坡口表面平顺，角度允许偏差± 5°，边缘直线度允许偏差为 L/3000,并不大于 3mm，对角线长度允许偏差为 5mm 
2) 对接接头安装错边允许偏差为 2mm，接口平行度不大于 1/1000。
3) 接口处平滑过渡，用弧形卡尺定位。
3. 钢护筒卷板
1) 卷板前的准备：用于定位焊接的焊机、焊条等其他工具。
2) 检查钢板的尺寸和表面质量，出去表面灰尘和渣滓，打中心线，如发现问题马上解。
3) 对中：4 个卡钳抓住钢板的两边边缘，提高到卷板机的滚轮高度，保持钢板的中线与滚轮垂直，并测量接口与滚轮是否平行，定好位后用挡板固定钢板的两边缘，使其能平稳的向前移动。
4) 卷板：采用多次、循环进给法，先调节上轮的位置， 使钢板发生初步的变形，滚过 20--30cm，然后来回滚动，用专用弧形卡尺初步测量，根据经验或者数据继续调整上滚轮，多次循环，直到达到规定的要求。然后一直滚到下一个借口靠近滚轮的边缘，此时用定位卡卡住上下两个接口 边缘，将其靠拢，并调整相互间的位置，使其对接接头满足质量要求。然后用点焊定位焊接，再用二氧化碳保护焊焊接卷板内侧， 焊接完成后，继续滚动，使接口滚到上面，再焊接，焊接完后继续滚动，在卷板时，由于材料的塑性，钢板会有少量的回弹，所以在卷板时必须施加一定的过卷量，整个卷板应来回回卷 3—4 次，拆下卷板时应多次测量其直径和圆度， 各个测量数据必须符合质量要求的标准。

4. 钢护筒单件组装

1) 单件组装前应检查每个单间的各个尺寸是否合格，如不符合要求，不得进行定位焊接。

2) 将连接面附近的毛刺、铁锈，残渣除去干净，将段卷板应吊放在旋转架上。

3) 在旋转时，如定位焊开裂，应找明原因，并进行补焊，每节护同的竖向接缝要相互错开

4) 定位焊的焊缝高度不大于设计焊缝高度的 2/3,长度 40---60mm，间隔不大于500mm。在定位时，要保证每各节护筒之间装配的同轴度，

5. 钢护筒总装焊接

1) 总装焊接前，再次检查整个护筒的同轴度，要从各个不同的方向进行测量，首先要测量两个端面是否与胡同的轴心线垂直，否则要进行相应的调整。

2) 竖向接缝要相互对称错开 180度，

6. 焊接工艺要求

1) 钢护筒现场组装时应采用对接焊缝，不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式。钢护铜焊接接头形式必须符合设计要求及规范规定。 并达到与母材等强度的要求。

2) 钢护筒对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行， 定位合格后应进行定位点焊。点焊高度应小于设计焊缝高度 2/3，点焊长度取 40~60mm，点焊工艺应和正式施焊相同，施焊过程中所用夹具等辅助工具，应不妨碍钢护筒自由伸缩。

3) 无论何种方式焊接连接，在施焊过程中要保证钢护筒上下管节连接顺直，管节对口应保持在同一轴线上。

4) 每一接头必须严格按照要求焊接，确保接头质量，焊接应按焊接工艺所规定的方法、程序、参数和技术措施进行， 以减少焊接变形和内应力， 保证质量。

5) 钢护筒对接宜采用多层焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。

6) 为减少变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。

7) 拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施。

8) 对接焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表 2规定。

9) 焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。

10) 对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密．焊道应均匀，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。

11) 焊缝外观缺陷的允许范围和处理办法应按表 3规定采用。

7. 钢护筒的允许偏差

钢护筒的验收尺寸参见下表 1：