钢护筒筒节滚圆、校圆工艺
2020/10/7 21:37:07 点击：
1 确认钢板经压头、卷圆后坡口在筒体的内外侧是否与焊接工艺一致。
2 压头时根据钢板材质、焊接变形量合理控制反变形量；若筒节焊接采用内部先焊外部清根后焊接压头，曲率要求稍大于筒节曲率，而采用外部单面焊双面成形焊接工艺时曲率可与筒节相同。
3 滚圆后用弦长≥1 Di 的弧形样板或用三脚 R尺， 检查筒节曲率， 其与样板间隙或与 R尺中间脚间隙≤ 2mm。
4 锥段在卷圆时如用小三辊，需在机架上加上保护罩，在大三辊上必须分段卷制， 此时在划线时就需划好各等分的射线。 小口径锥段使用千斤顶或采用锤击的方法分段压制， 压制时可采用如下图所示的胎具： 成型时钢板 ( 图中双点划线 ) 是边前移边转动的， 压制( 或锤击 ) 部位在放样时就以辐射状画出。
5 如超出滚制能力， 根据预留压头板尺寸合理控制直边段，并使起弧段 200mm范围内的曲率略大于筒节曲率。
6 滚圆前，上、下辊表面及钢板表面必须清理干净，复合钢板、不锈钢板滚圆前卷板机上辊表面需用丙酮擦洗，同一规格的筒节要求滚动、下压次数及油压相同，以保证其延伸量一致。
7 钢护筒筒节纵缝焊完后根据棱角度和圆度情况确定是否校圆。
8 校圆前筒节上的试板、 （熄）引弧板必须采用切割方法取下，不得用锤击方法取下， 校圆时控制圆度： 对于普通容器、 塔器其圆度≤筒体内径的 1%，且≤ 25mm（卷制接管≤ 1%Di ， 且≤5mm ），对于刚性不大的筒节只需对棱角度进行校正（棱角≤ 1/10δ s +2mm，且≤ 3mm）。对于换热器壳体，要求其圆度≤ 0.5%Di 且当 Di≤ 1200mm时圆度≤ 5mm、 Di ≥1200mm时圆度≤ 7mm。
此工艺规程同时适用于筒体、裙座筒体、锥段、卷制接管。
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