4）多层多道焊时 ,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。

5）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。

6）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。

7）钢板焊接全部采用双面满焊。

5.校圆

钢护筒内径 2.4m，对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于 D／100或 20mm ）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的圆度，焊接 完成，用直径 2cm长 2.38m 的竹竿后进行精确自检圆度，偏差较大通过千斤顶配合钢棒进行上顶校正 。校圆结束后，在钢管内部每 2m加设 28 螺纹钢筋临时十字支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。

6.管节接长

管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成 12m/节的护筒； 焊接前先调正轴心，护筒两端扯十字线定出护筒中心，两端圆心扯一条直线，通过尺子尺量多部位护筒实际半径， 与设计 2.4m对比，通过调整调正轴心。相邻管节纵焊缝要按设计要求错开 90 度，然后再焊接，护筒顶和底加焊一圈 20cm高加劲肋，节与节相连处，加焊 6 块 20*20cm加劲肋版，焊接并应符合下列要求：

Ⅰ. 上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥；

Ⅱ.上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为 2～3mm ；

Ⅲ. 焊条应烘干，焊接一端引弧，弧坑应填满。焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。

Ⅳ.气温低于 0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接；

Ⅴ.接头焊接完毕应冷却 1min 后方可锤击 ; 

Ⅵ. 焊 接 质 量 应 符合 国 家 现 行 的《 钢 结 构 施工 与 验 收 规 范》（GB50205-2003 ）和《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ81）。

7.质量检验

1）外观检查：外观检查要符合下表要求：

2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。