聊城某河流大桥钢护筒施工方案
2020/9/13 16:43:42 点击:
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一、工程概况
二、钢护筒结构设计
根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况,以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求,对钢护筒结构的进行了设计,最终确定钢护筒直径 1.5m。采用壁厚 10mm。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强,加强长度为 500mm;钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接,每条焊缝长 150mm,净间距 150mm,
三、钢护筒的施工
3.1 、施工工艺流程
单根钢护筒沉放工艺流程如下:场地平整、测量定位 →首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
3.2 、钢护筒沉放
3.2.1 首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度,所以对护筒插打着床2时的定位至关重要,测量人员必须进行认真、细致的观测调整。
3.2.3 第二节钢护筒沉放
1、吊装第二节钢护筒,焊接第二节护筒。
2、在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作,使钢护筒自然垂直对准桩位,启动振锤;同时,吊车大钩稍放松,并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度,发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。
4 在振动过程中,振动锤、夹桩器等必须连接可靠,其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在 5cm以内。
5 护筒着床后, 需对护筒进行认真精密测量, 根据测量结果进行细致调整,测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇,插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高。
3.2.4 钢护筒施工质量控制
1 钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位, 氧割、 电焊机等是否能正常使用。
4 钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求
3.2.5 钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法
3.2.6 安全注意事项
1、 起吊前应对起吊的机具, 设备认真检查, 以保证其性能满足施工要求。
2、履带吊移动时,应收杆并处于低位;起吊时或移动履带吊时,操作人员与信号员应互相配合,鸣哨、手势要正确。
3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂;锤击时,人员应远离桩锤以免出现意外伤人。
4、应加强机械设备安全保障措施,并做好人员及机械的避风措施;施工应选在风力小于 4 级时进行,风力大于 6 级或雷雨天气不得施工。
5、施工期间应有安全员现场负责安
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