3.2、全程钢护筒跟进施工

正常旋挖钻进至孔深 1m-2m位置处，采用 300 系列振动锤振动打入设备，先将钢护筒振动打入土层穿透淤泥层进入强风化层中， 再进行旋挖成孔。 在下埋钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好护筒的垂直度，不得超过施工规范要求的 1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。由于埋设钢护筒作业规范对钢护筒垂直度和护筒中心与桩位中心的要求，钢护筒埋设作业应在白天进行，便于发现问题及时处理和校正。

3.3、保证施工质量的控制要点

旋挖灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点， “严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。

1. 按图作业

认真阅读施工图纸、有关技术文件，坚持按图施工，按程序作业，按规范进行质量控制和验收，为了使桩基施工人员更好的了解施工图纸和各项施工技术规范要求，及时做好技术交底下发给桩基施工队。

2. 桩位定位根据业主提供平高控制点，进行加密布设，确保建筑轴线点位在加密点下的通视；向监理提交加密的平高控制点测量资料，并同监理一起进行加密平高控制点复核。

3. 埋设护筒要求

施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；钢护筒内径应比设计桩径大 10cm； 护筒埋入深度其顶略高于施工场地面； 钢护筒垂直度不得超过施工规范要求的 1/200；钢护筒埋设后经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须≤ 30mm。埋设钢护筒时间应在白天光线好的条件下作业才可保证埋设钢护筒质量。钢护筒埋设后需要对钢护筒中心与桩位中心复核，允许误差内埋设完成，超出允许误差拔出重新埋设钢护筒。

4. 挖孔中若发现不正常情况， 应及时各监理汇报， 并与监理等有关方共商处理措施。

5. 终孔确认旋挖至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界时，及时取到标准岩样。经现场监理认可，确定持力层顶界深度。

6. 清孔：钢筋笼下放前进行清孔。

7. 钢筋笼的制作、运送与安放

（ 1） 钢筋和焊条必须有出厂质保单； 焊工须持证上岗； 钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用；

（ 2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量须≤ 50%；错开长度≥ 35d且不小于1000；按设计要求控制保护层厚度为 50mm；笼间搭接单面焊缝长度为 10d；钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。

（ 3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼；

（ 4）钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形；

（ 5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋固定于护筒上。

8. 水下灌注

（ 1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“ O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在 0.3-0.5m ；

（ 2）开灌前，严格检查现场的供混凝土质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。并须充分检查提升和灌注设备的可靠性；

（ 3）自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌混凝土；

（ 4）清孔毕至开灌混凝土的间隔时间不得超过 30 分钟，否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。

（ 5） 12mm厚钢护筒延米体积 0.0347m3，即均长 6m钢护筒体积所占体积为 0.208m3，考虑钢护筒拆除过程中对水下灌注桩混凝土的影响，按系数 1.5 倍考虑，即拆除钢护筒后需要混凝土 0.312m3，此混凝土用量超出桩长约 50cm，再加上水下灌注浮浆对混凝土质量的影响，灌注混凝土用量依据实际孔内超出桩顶标高 80cm左右体积计算求得。

9. 拆除钢护筒

（ 1）钢护筒拆除采用 300 系列振动锤轻振动拔出钢护筒；

（ 2）钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至 1 小时内必须拔出；

（ 3）钢护筒拆除时相邻桩孔已灌注完成。

3.4、其他事项

基于埋设钢护筒作业和桩基长度、桩径及桩基位的综合考虑，也为了保证工程进度和质量，埋设钢护筒数量大约需要 30 个左右。这样才可保障白天埋设钢护筒，确保埋设钢护筒质量，做到一次埋设钢护筒一批，一次旋挖钻孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。如此交替作业进行，在正常生产作业下 45 天内能完成需要埋设钢护筒辅助施工桩基工程。由于埋设钢护筒作业是桩基施工依据地质特殊而增加的施工措施，埋设钢护筒后其他施工作业流程和注意事项详见与已批复的《桩基施工专项方案》 。

四、辅助施工措施费计算

1、旋挖钻机在软弱回弹性大的土层作业时宜采用路基钢板箱或其他方式加固基础稳定性，具体是否需求加固基础根据现场实际情况确定。

2、桩径有 Φ 800mm、 Φ 900mm、 Φ 1000mm，旋挖施工护筒 Φ 920mm、 Φ 1020mm、Φ 1120mm，厚δ =12mm，均长 L=6m。 Φ 920mm：延米重， 270.529 kg/m； Φ 1020mm：延米重， 299.934 kg/m； Φ 1120mm：延米重， 329.339 kg/m。

3、依据旋挖机每天钻孔成孔均数量，钢护筒 Φ 920 周转护身约 30 根，约 180m，重48.695t ；钢护筒 Φ 1020周转护身约 2 根， 约 12m，重 3.599t ；钢护筒 Φ 1120周转护身约1 根，约 6m，重 1.976t ； 共重 54.270t 。

4、材料费用可依据现场实际进场材料数量确定。

5、钢护筒埋设与拆除采用 300 系列履带式液压振动锤 ，此工程机械设备租赁费。

6、目前房建桩没有钻孔桩埋设钢护筒定额，但市政桩钻孔桩埋设钢护筒定额， 故可参照市政定额取费组成计算钻孔桩埋设钢护筒费用。螺旋钢管材料 Q235 市场价 4700 元/t(含运输费 )； 埋设钢护筒费分为陆上定额 （ d3-81）， 即Φ ≤ 1200mm 埋设钢护筒综合单价：2995.04×（ 1+0.0621+1.0621×0.0625） =3379.85元/10m； 陆上定额（ d3-80）， 即Φ ≤ 1000mm埋设钢护筒综合单价： 2420.04×（ 1+0.0621+1.0621×0.0625） =2730.97元/10m。

7、增加钢护筒辅助施工后孔也有所相应增加，即桩径原有 Φ 800mm、 Φ 900mm、 Φ1000mm 在增加施工钢护筒辅助施工后孔径扩大为 Φ 920mm、 Φ 1020mm、 Φ 1120mm。其对应每延米在原灌注混凝土基础上增加量为： 0.162m3、 0.181m3、 0.200m3。整体增加工程量根据现场实际发生的钢护筒量核算。

五、安全保证措施

（ 1）制定安全施工用电制度。

（ 2）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。

（ 3）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。

（ 4）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。

（ 5）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》 ，坚持持证上岗。

（ 6）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。

（ 7）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。

（ 8）安全生产管理要坚持“五同时” 。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。

（ 9）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。

（ 10） 施工现场的用电线路、 用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。

（ 11） 严禁酒后作业， 严禁非司机人员开车， 每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数，严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。