4.3.1 附件的下料工艺与主管下料工艺要求相同。

4.3.2  制孔

4.3.2.1  号料前先将样杆、样板与实料对照，确认无误后方可号料。

4.3.2.2  样板在号料前须先经平直，号料时将其紧紧卡在实料上，样冲必须对准点漆孔正中心且与工件表面垂直，冲印直径为 ф1.5 ～2.0mm。

4.3.2.3  当钢板厚度大于孔径或者材质为碳素钢板且厚度大于 16mm 、材质为低合金钢板且厚度大于 14mm时，不应采用冲孔，宜采用钻孔， Q420及以上材质钢板必须采用钻床钻孔。

4.3.2.4  制错位置的孔应补焊、磨平后再冲，但补冲的孔数不得超过零件设计总孔数的 50% 。

4.3.2.5  冲孔前应检查上模是否与下模对正，指针是否指在下模中心位， 冲孔时，冲件要与冲头保持垂直，并经常检查冲下的铁柄中有无歪或马蹄形状。

4.3.2.6 在同一部件冲孔，若孔径大小不一时，应先冲小孔后冲大孔。

4.3.2.7 冲成的孔应整洁，断面没有裂纹和分层，并与冲件表面垂直，冲孔不允许出现马蹄形。

4.3.2.8 对于板厚不能用冲床来完成或孔径 Φ≤80mm 的圆孔时，用钻床完成。

4.3.2.9 钻孔工件必须有规印和梅花冲印。钻孔前应将工件垫平紧固，钻孔时钻头应与待钻件表面垂直。当孔将要钻透时，应减轻对钻头的压力。

4.3.2.10 长形孔的制备

4.3.2.10.1 板厚 t ≤14mm时，采用长孔模冲孔。但孔宽须大于板厚。

4.3.2.10.2 超过冲孔能力或部件批量不大时，可以采用等离子切割机、数控火焰切割机割孔。割孔时，须先用小钻头钻引孔，然后再割孔。

4.3.2.10.3 割孔结束，清除熔渣及飞溅。

4.3.3 角钢切角

4.3.3.1 切角前，先将加工卡、切角样板与实料的塔型、部件编号、规格、数量等相对照，确认完全相符后再进行切角。

4.3.3.2 切角有机械剪切和火焰切割两种方式，优先采用机械剪切。

4.3.3.3 当超过切角机床的剪切能力不能采用机械剪切时，采用火焰切割。

4.4 厚壁卷管钢管杆法兰的组装、焊接

4.4.1 法兰的组装，一是采用手工划线组装二是采用专用法兰组装台组装。

4.4.1.1 手工划线组装

4.4.1.1.2 用直角尺或卡板对法兰进行找正，保证法兰与钢管轴线垂直，并仔细调节法兰与杆体端面的间隙。定位结束，点焊固定，之后组装法兰筋板。

4.4.1.1.3 组装对接法兰时，要先将一对法兰用螺栓固定，然后按第 1、2 条的方法找正位置，然后进行定位焊。将两法兰用螺栓固定的目的是防止法兰对接间隙过大、轴向位移或塔体整体挠曲超差。

4.4.1.2 专用法兰组装台组装

4.4.1.2.1 组装杆体与法兰插接式连接的法兰时，首先将管体平放到组装台支架上，调节管体轴线水平，然后将待组法兰固定到组装台垂直卡盘上（要求法兰面与组装台垂直面贴合密实），并使法兰中心与管体中心同轴，调节结束利用液压油缸将法兰盘与管体组到一起。

4.4.1.2.2 组装杆体与法兰 T 接式连接的法兰时，首先在法兰和杆体端面打上十字形粉线，组装时要求粉线对齐，其他操作同第 1 条规定。

4.4.1.2.3 采用专用法兰组装台组装法兰，能够确保法兰面与管体轴线的垂直度，法兰中心与管体轴线的同心度。

4.4.1.3 法兰组装要求：若图纸对法兰有装配尺寸要求，则按图纸规定执行；若图纸无规定，则装配间隙可采用 1～3mm ，法兰加强筋板厚 δ≥8mm时应打坡口。

4.4.2 法兰的焊接

法兰与杆体的环向焊缝为二级焊缝， 焊接过程控制要求同环焊缝焊接 (盖面焊可用手弧焊或气保焊 ) ， 要求内外双面焊接， 焊脚尺寸不小于管体厚度， 具体焊接要求见 《环焊缝焊接作业指导书》 。当劲板厚度 δ≥10mm 时，劲板焊脚尺寸为劲板厚度的一半； 当劲板厚度 δ＜10mm时，劲板焊脚尺寸为劲板厚度。焊脚尺寸偏差为 0～3mm 。

4.5 横担座的组装、焊接

4.5.1 横担座在组装时应先制胎模，横担座与胎模紧固好后进行组装，要求横担座开挡尺寸下口应比图纸尺寸宽 3mm ，上口比图纸尺寸大 7mm 。        4.5.2 横担座组装应以纵焊缝为基准点，在钢管外表面均分 4等份 , 然后顺管体划 4 条纵向线，以纵焊缝两侧纵向线为左右横担座中心线，再顺纵向线侧量出横担座上下中心位置，并安装定位，然后根据图纸尺寸组装加劲板，劲板要求与管体中心线垂直，复核无误后进行定位焊接。

4.5.3 横担座板、劲板 δ≥8mm时，按要求进行制备坡口，横担座板与杆身的焊缝为二级焊缝，焊接过程控制要求同环焊缝焊接 (盖面焊可用手弧焊或气保焊 ) ，要求内外双面焊接，焊脚尺寸不小于管体厚度，具体焊接要求见《环焊缝焊接作业指导书》。当劲板厚度 δ≥10mm 时，劲板焊脚尺寸为劲板厚度的一半；当劲板厚度 δ＜10mm时，劲板焊脚尺寸为劲板厚度。焊脚尺寸偏差为 0～3mm 。

4.5.4 横担座质量要求 : 横担座中心偏移量△≤ 5mm ；上下横担座中心距离偏差△为 0，+10mm ；横担座开挡尺寸偏差＋ 2～＋4mm 。

4.6 爬梯座的组装、焊接

4.6.1 爬梯座在组装前首先在钢管杆杆体顺纵焊缝划一粉线， 粉线粗度不要超过 2mm ，直线偏移不超过 2mm 。

4.6.2 根据设计图纸尺寸划出爬梯座位置。

4.6.3  根据所标爬梯座的位置组装定位，检查合格后进行焊接，要求全体爬梯座直线偏移不超过3mm ；上、下爬梯座位置偏差不超过 5mm ；焊脚尺寸不小于爬梯座板厚度。

4.6.4 杆身挂线板、电缆支架的组装焊接同爬梯座的组装焊接。

4.6.5 焊接完毕清除焊渣及飞溅物，并在焊缝附近打焊工钢印。

4.6.6 根据设计要求，在规定部位焊接铭牌座板。

4.7 试组装

4.7.1 试组装采用卧式组装，组装前选择平坦、宽敞场地，组装时，将杆体垫稳固定，防止杆身滚动。

4.7.2 试塔所用螺栓必须符合标准规定的规格，严禁用小螺栓代替大螺栓。

4.7.3 试组装完毕，试组装工认真填写试装记录，经质检员验收合格，并在试组装记录上签字后方可拆塔。

5．附件

附件 A：圆形钢管杆加工工艺流程图 附件 B：多边形钢管杆加工工艺流程图

说明：本工艺流程适用于输电线路钢管杆的加工过程， 要求其加工过程严格按本工艺流程图进行，

图中标有※的工序为特殊工序，标有 Δ的工序为关键工序。